一、注塑模具
1.若立式注塑機模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若立式注塑機型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳，對此，要加大立式注塑機脫模斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪切作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應(yīng)適當加大澆口和流街道面積。

二、注塑工藝
1.若注 射速度過偏小，塑件表面不密實，顯示光澤不良，對此，可適當提高立式注塑機注  射速度。
2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善立式注塑機冷卻系統(tǒng)。
3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件，密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。
4.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應(yīng)適當提高熔體溫度。
5.對于結(jié)晶樹脂，如PE/PP/POM等制作的的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應(yīng)立式注塑機改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
6.若注 射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低立式注塑機注 射速度和增大澆口截面積。